一、准备工作：
1、将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，确保液瓶下口对齐。
2、检查并确认真空篮、快开罐盖、放空阀门、进液阀等部件状态良好。
二、操作顺序：
1、将真空篮放入真空灌中，盖好并锁紧快开罐盖。
2、关闭放空阀门和进液阀，开启真空泵，调节真空度至工艺要求。
3、踩下脚踏板，使被灌的液瓶下口插入液体中进行灌装。
三、注意事项：
1、灌装过程中需保持真空度稳定，以确保灌装精度。
2、定期检查和维护设备，包括密封件、控制元件等，确保设备处于良好工作状态。
3、根据药液性质选择合适的灌装头和阀门，确保密封性并防止泄漏。
4、注意控制灌装温度，以避免温度对灌装精度的影响。
四、后续处理：
1、灌装完成后，及时清洗设备，避免药液残留导致污染。
2、按照设备说明书进行日常维护和保养，延长设备使用寿命。
选择合适的眼药水灌装机需考虑以下因素：
一、生产需求
1、产量需求：根据生产计划，选择能满足产量要求的灌装机型号，如多头或多工位灌装机以提高生产效率。
2、产品特性：考虑眼药水的性质，如粘度、起泡性、挥发性及是否需要无菌灌装，选择相应功能的灌装机。
二、设备性能
1、稳定性：优先选择采用PLC、伺服等高性能电气元件的设备，确保灌装稳定。
2、生产效率：根据生产需求，选择灌装速度适中的设备以提高生产效率。
3、高精度：眼药水对灌装精度有严格要求，需选择高精度灌装设备。
4、可调节性：设备应具有可调节性，以适应不同规格和剂量的眼药水灌装需求。
三、设备适应性
1、广泛适用性：选择能适用于多种规格瓶子的灌装机，提高设备利用率。
2、易更换模具：设备的模具应易于更换，以便快速适应不同瓶型。
四、自动化与智能化
1、高度自动化：选择高度自动化的设备以降低人工操作成本。
2、智能化控制：具备智能化控制功能的设备能实时监控生产状态，确保生产稳定。
五、设备材质与合规性
1、耐腐蚀材料：接触部分应采用耐腐蚀、易清洗的材料，如不锈钢、陶瓷等。
2、符合GMP要求：设备应符合GMP要求，确保生产环境的洁净度和产品的安全性。
